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DB系列沉淀硫酸鋇專用干燥機

 

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●主要熱載體：蒸汽、導熱油

●沉淀硫酸鋇物料特性:
 
1.物料的原始狀態(tài)呈膏糊狀，且?guī)в幸欢ǖ恼承裕?/span>
2.物料的堆比重較大，流動性較差；
3.濕基物料的酸堿度:PH=2～3，具有較強的腐蝕性，隨著物料中濕份含量的逐漸降低其腐蝕性也逐漸降低；     
4.物料的終含水較低，物料降速干燥段較長。
 
●沉淀硫酸鋇專用干燥設備特點:
 
1.物料的原始狀態(tài)呈膏糊狀，粘性相對較大，物料的堆比重較大，流動性較差.設備的入料段考慮具有較強的推動作用；
2.設備的的功率較大；
3.濕基物料的酸堿度：PH=2～3，具有較強的腐蝕性，隨著物料中濕份含量的逐漸降低其腐蝕性也逐漸降低。因此，設備與工藝物料接觸部分的材質(zhì)，可以依據(jù)物料的腐蝕特性，由不銹鋼316L過渡到不銹鋼304，或者由不銹鋼304過渡到碳鋼；
4.物料的終含水較低，物料降速干燥段較長。物料的干燥需采用二級干燥方式，即兩臺設備串聯(lián)連接：其中第一臺設備，采用不銹鋼316L材質(zhì)制造；第二臺設備采用不銹鋼304制造，提高產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)約投資成本。
 
●設備原理：
 
該設備主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥時，加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、攪拌作用下，不斷更新加熱界面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新, 具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔的功能。
 
●設備性能特點
 
1.空心槳葉干燥機在干燥過程中具有自清作用，可防止物料結疤和粘壁，防止硫酸鋇在加熱的過程中粘貼設備內(nèi)部形成積料，尤其適合粘性硫酸鋇的干燥；
2.空心槳葉干燥機為密閉操作，采用蒸汽進行間接傳熱，干燥過程中產(chǎn)生的氣流小，所以粉塵量小，除塵處理簡單可靠，操作環(huán)境清潔，符合環(huán)保要求和節(jié)能要求；
3.空心槳葉干燥機最大特點是在較小的空間內(nèi)布置了較大的換熱面積，熱效率高，最高可達95%，是氣流干燥的4～6倍，是盤塔式干燥器的2～3倍；
4.機可連續(xù)操作，適合大規(guī)?；a(chǎn)，操作控制簡單，運行費用極低；
   ●   主要性能參數(shù)表

規(guī)格
DB-3
DB-8
DB-12.5
DB-15
DB-25
DB-30
DB-40
DB-50
傳熱面積（m2）
3
8
12.5
15.25
25
30
40
50
轉(zhuǎn)速（rpm）
5~20
5~20
5~20
5~20
5~20
5~20
5~20
5~20
功率（kW）
2.2~5.5
4~11
4~11
5.5~15
11~12
11~12
15~37
15~45
有效容積（m3）
0.07
0.4
0.6
1.4
2.0
2.7
3.7
5.9
熱源
導熱油（或熱水）工作壓力0.1~0.8MPa；水蒸汽工作壓力為0~1.5 MPa；
工作溫度
40~300℃
蒸發(fā)強度
8~60Kg/m2.h

 

規(guī)格
DB-60
DB-75
DB-85
DB-95
DB-105
DB-120
DB-140
DB-170
傳熱面積（m2）
60
75
85
95
105
120
140
170
轉(zhuǎn)速（rpm）
5~17
5~17
4~15
4~15
4~15
4~15
4~15
4~15
功率（kW）
15~45
22~55
22~55
22~75
22~75
37~110
45~132
55~160
有效容積（m3）
7.0
9.4
10.6
14.5
16.0
21.0
23.0
24.8
熱源
導熱油（或熱水）工作壓力0.1~0.8MPa；水蒸汽工作壓力為0~1.5 MPa；
工作溫度
40~300℃
蒸發(fā)強度
8~60Kg/m2.h